鈦絲
燒結(jié)溫度，溫度過(guò)高會(huì)使鈦絲晶粒長(zhǎng)大速度加快。高錳鋼結(jié)硬質(zhì)合金的燒結(jié)溫度一般取1420℃較合適。認(rèn)為燒結(jié)溫度不建議過(guò)高。有的會(huì)使粘結(jié)相變成液相金屬流失，從而使硬質(zhì)相發(fā)生鄰接、聚集并長(zhǎng)大，形成碎裂源。這就是前面分析的硬質(zhì)相晶粒之間的粘結(jié)相變少的原因。當(dāng)然燒結(jié)溫度也不應(yīng)該過(guò)低，否則會(huì)使合金欠燒。除了前面提到能控制燒結(jié)溫度和速度以外，爐內(nèi)真空度，進(jìn)入液相燒結(jié)階段時(shí)。還能控制燒結(jié)時(shí)爐內(nèi)的真空度，因?yàn)檫^(guò)高的真空度會(huì)使液相金屬大量揮發(fā)，造成成分偏析。比如是脫膠、還原和液相燒結(jié)的3個(gè)階段中，燒結(jié)時(shí)的升溫速度，此類合金燒結(jié)時(shí)升溫加熱速度不建議快。
要嚴(yán)格把控鈦絲升溫速度和保溫時(shí)間的數(shù)量。因?yàn)樵诘蜏孛撃z階段，壓坯釋放壓制應(yīng)力和成形劑揮發(fā)的過(guò)程，若升溫速度快，則因成形劑來(lái)不及揮發(fā)而液化后變成蒸汽，使壓坯發(fā)生爆裂或微裂現(xiàn)象；900℃以上的還原階段，能讓壓坯有時(shí)間脫去所用原料粉末(如Mn2Fe中間合金)中的揮發(fā)物和氧；進(jìn)入液相燒結(jié)階段時(shí)，也可以放慢升溫速度才干使壓坯合金化。
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